塗装ラインプロセスは：前処理、粉体噴射塗装、加熱硬化に分けられる。

前期の生産

処理前には手動簡易プロセスと自動前処理プロセスがあり、後者には自動スプレーと自動浸出の2種類のプロセスがある。ワークは粉を吹き付ける前に表面処理を行って油を除去しなければならない。この工程で使用される薬液は多く、主に錆除去剤、油除去剤、表調剤、リン化剤などがある。

にある塗装ライン前処理工程または作業場では、第一に注意しなければならないのは、必要な強酸強アルカリの購入、輸送、保管、使用制度を制定し、労働者に必要な保護服装、安全で信頼性の高い盛装、運搬、配置器具、および万一事故が発生した場合の緊急処理措置、救急方法を制定することである。次に、塗装ライン前処理工程では、一定量の排ガス、廃液などの三廃物質が存在するため、環境保護措置の面では、抽気排ガス、排液、三廃処理装置を配置しなければならない。

前処理されたワークの品質は、前処理液及び塗装ラインのプロセスフローが異なるため、その品質に差があるべきである。比較的に良いワークを処理し、表面油、錆を除去し、短時間で再び錆が発生するのを防止するために、一般的には前処理後のいくつかの工程で、リン化または不動態化処理を行うべきである：粉末を噴射する前に、リン化したワークを乾燥し、その表面水分を除去すべきである。小ロットの単品生産では、一般的に自然乾燥、乾燥、風乾燥を採用している。大量の流水作業に対しては、一般的に低温乾燥を採用し、オーブンやオーブンを採用している。

組織生産

小ロットワークについては、手動噴射装置が一般的であるが、大ロットワークについては、手動又は自動噴射装置が一般的である。手動スプレーでも自動スプレーでも、品質を保つことは非常に重要です。被噴霧ワークの着粉が均一で、厚さが一致していることを確保し、薄噴霧、漏れ噴霧、擦れ落ちなどの欠陥を防止しなければならない。

塗装ライン引取という工程では、ワークのフック部分にも注意し、硬化に入る前に、できるだけ付着した粉末を吹き落とし、フック上の余分な粉末の硬化を防止し、硬化前に余分な粉末を除去するのが難しい場合には、フック上の硬化した粉膜を速やかにはがし、フックの導電性が良好であることを確保し、次のロットのワークが粉を付着しやすいようにしなければならない。

硬化工程

この工程で注意すべき事項は、スプレーしたワーク、小ロットの単品生産であれば、硬化炉に入る前に粉が落ちないように注意し、粉磨き現象があれば、直ちに粉を補充しなければならない。ベーキング時のプロセス及び温度、時間の制御を厳格にし、色収差、過ベーキング又は時間の短すぎによる硬化不足の防止に確実に注意する。

大量の自動搬送されたワークについても、給気ダクトの前に同様にスプレー漏れ、スプレー薄さ、局所的な粉ふき現象がないかどうかを注意深く検査しなければならない。もし不適切なものが発見された場合は、しっかりと閉めてダクトに入らないようにし、できるだけ取り外して再スプレーしなければならない。個別のワークピースが薄いスプレーで不合格になった場合、ベーキングパスを硬化させた後に再スプレーして再度硬化することができる。